隨著我國各大企業(yè)的蓬勃發(fā)展，越來越來的企業(yè)都在選擇全自動過濾器來給水做過濾設(shè)備，這臺產(chǎn)品很好的處理了棘手的污水排污問題，為我們的身體健康及生活環(huán)境都帶來了好處。但在日常使用中，我們應(yīng)該怎么保養(yǎng)來維護(hù)設(shè)備的使用壽命呢，下面就來給大家全面的介紹下袋式過濾器的保養(yǎng)方法。
在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。
提示：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾器工作壓力。
操作步驟如下：
1. 關(guān)閉輸入閥門。
2. 打開進(jìn)氣閥。
3. 氣體引入加壓排盡剩液。
4. 檢查出口壓力表，確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等;確認(rèn)出口無液體流出。
5. 關(guān)閉進(jìn)氣閥。
6. 慢慢打開排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機(jī)吸料口。
7. 壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。
提示：此時濾機(jī)內(nèi)無壓力，可以開蓋。
正確打開過濾后的濾機(jī)上蓋開始：
提示：不要在有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴(yán)格按以下順序操作：
1. 關(guān)閉輸入閥;出口處有壓力時，關(guān)閉輸出閥。
2. 確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意)，再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3. 檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0 ，此時與管道系統(tǒng)分開。
4. 有排泄閥的，確認(rèn)排泄液接到回收處，打開排泄閥;待中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。
5. 擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機(jī)需轉(zhuǎn)過一定角度。
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提示：如果壓差突然下降，應(yīng)立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。
在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)外的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當(dāng)全自動過濾器開始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受的壓差為0.5~1kg/cm2(0.05~.01Mpa)左右，當(dāng)壓差達(dá)到這一區(qū)間時，應(yīng)及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。
更換濾袋時需要注意的：
1. 高效過濾袋是以精細(xì)的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱，纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。
2. 正確打開上蓋。
3. 將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。
4. 放入新的濾袋，請參考安裝過程。
保養(yǎng)：使用時O型密封圈要對準(zhǔn)O型槽放入，避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使O型密封圈變形;不過濾時，O型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導(dǎo)致硬化，密封性變差。
更換：若O型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應(yīng)選擇相同型號的O型密封圈。
以上就是全自動過濾器濾袋、密封圈及殼體的保養(yǎng)，我們可以了解一下，，對我們選擇這款設(shè)備會有很大的幫助。
